1、當硅膠制品成型時：對原材料施加一個力，通過適度的力，我們可以將硅膠原材料壓縮到一個固定的尺寸。因為，如果壓力過大，則厚度變薄，尺寸相對變大。因此， 在成型壓力方面，我們應該合理把握一個程度。 2、模具本身的設計：如果設計的產品不夠嚴格和合格，在生產中無論如何調整尺寸都會發現一些誤差。因此我們在開模時必須注意模具的精密度，而且產品的尺寸不應該有誤差。一般來說，硅制品生產行業的模具本身存在一些問題，但我們不能排除這個原因。 3、硅膠原料：有時我們可能會放太多的硅膠原料。如果硅膠原材料的體積或重量超過了我們產品生產所需的體積或重量，那么硅膠產品成型后也很容易出錯。
首先生產完硅膠制品后，我們都會在未能及時進行拆邊的產品表面覆蓋一層塑膠，如果產品需要存放時間更久的話就需要用薄膜袋進行密封儲存，以防硅膠制品表面粘附灰塵，有效的保證產品外觀質量。針對產品表面極易吸附灰塵的產品我們硅膠制品生產廠家一般會建議客戶進行噴涂手感油，手感油是一種能吸附硅膠表面油性物質，能增加產品表面的光滑度，隔絕外界與產品表面的接觸，能真正達到防治硅膠制品吸附防塵效果。
1.耐候性:硅膠產品具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻射和耐候能力，在自然環境下的使用壽命可達幾十年。 2.耐高低溫:硅膠產品不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內使用， 無論是化學性能還是物理性能，隨溫度的變化都很小。 3.生理惰性:硅膠產品十分耐生物老化，與動物體無排異反應，并具有較好的抗凝血性能，良好的化學穩定性。 4.電氣絕緣性能:硅膠產品具有良好的電絕緣性能，它的介電耗、耐電壓、 耐電暈、體積電阻 系數和表面電阻系數均在絕緣材料中名列前茅，同時還具有優良的耐熱性和防水性。 因為硅膠產品耐候性，耐高低溫，生理惰性，電氣絕緣性能等一系列不同于其他材 質和比較適用安全的特性，所以目前，硅膠產品廣泛應用于航空、電子、石油、化工、機器、電器、醫用等部門!
1.硫化劑問題 2.工藝方面問題 3.原料問題 4.選用合格的原料。
FDA 是美國政府在健康與人類服務部 (DHHS) 和公共衛生部 (PHS) 中設立的執行機構之一。作為一家科學管理機構，FDA 的職責是確保美國本國生產或進口的食品、化妝品、藥物、生物制劑、醫療設備和放射產品的安全。它是最早以保護消費者為主要職能的聯邦機構之一。
拉扯起來發白又有股沖鼻味道，那就可以斷定是一般的硅膠， 而不是食品
1、準備好制作造型的硅膠模具、真空機、烤箱（首模材料：樹脂、木板、金屬、陶瓷等） 2、將買來的液體硅膠取出A/B按照重量的比例標準（使用電子稱）混合攪拌均勻，接著放入真空機里抽真空排氣泡（一般操作時間大約3-5分鐘左右） 3、把排泡完成后的液體硅膠澆注到首模具當中，澆注完成后放置烤箱內加溫80℃ 10分鐘完全固化，（模具大的稍微時間長一點）完全固化后取出，如果沒有烤箱可放置12小時， 12小時左右完全固化。 4、將完全固化的硅膠手工皂模具脫模，這樣硅膠手工皂模具就完成了。
有機硅橡膠是一種有機硅化合物，是指含有 Si-C 鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合物。其中，以硅氧鍵(-Si-O-Si-)為骨架組成的聚硅氧烷，是有機硅化合物中為數最多，研究最深、應用最廣的一類，約占總用量的 90%以上。擠出硅橡膠比較常見，例如家用的電飯煲上的密封圈，稱之為電飯煲硅橡膠密封圈。
